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脫模劑的化學(xué)原理

　　1.極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-)，當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單子取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3.自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

　　4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。 第3節(jié) 脫模劑的選擇與評(píng)價(jià) 3.1脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。無(wú)機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，脫模劑，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無(wú)影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價(jià)格較高，中性脫模劑，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

松洋牌脫模劑

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脫模劑使用方法噴涂工藝及注意事項(xiàng)

(1)脫模劑的盛放器具脫模劑的盛放器具一定要干凈，無(wú)油污及其他雜質(zhì)。

　　(2)水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，橡膠脫模劑，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。

　　(3)脫模劑的使用時(shí)間要注意在打開(kāi)蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)防止暴曬、冬季防凍，以免產(chǎn)品變質(zhì)，影響效果。

　　(4)兌水率根據(jù)脫模劑使用說(shuō)明書(shū)選擇合適的兌水率，采取各型號(hào)兌水值間。

　　(5)噴涂選擇：可用農(nóng)用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。

　　(6）噴涂時(shí)模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應(yīng)掌握均衡性原則，大連感統(tǒng)認(rèn)為使模具各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化。噴涂模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化 應(yīng)從如下兩個(gè)方面進(jìn)行理解：① 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化是相對(duì)的。② 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化，應(yīng)主要考慮鑄件從液態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)，模具各個(gè)點(diǎn)溫度的平衡，這樣有利于鑄件凝固時(shí)均勻收縮，避免出現(xiàn)鑄造缺陷，如冷 裂、熱裂等。