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通達興脫模劑——1994年開廠品牌  口碑產品

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聚氨酯水性脫模劑的用途

聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種。為了在成型加工時制品能從模具中容易取出，在模子表面涂上的一層涂劑，稱為外脫模劑。內脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達到脫模效果。較為理想的脫模劑應具有較好的熱穩定性和化學穩定性，不腐蝕模具，在模具表面不殘存分解物，應能給予制品良好的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、受漆能力等，盡可能減少模具清理時間;安全，便于操作，成本較低。這項技術提供了一種聚氨酯水性脫模劑及其用途。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，專用脫模劑，無VOC等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染，易得，低成本。

  選用通達興脫模劑，脫模次數多，使用方便！

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橡膠脫模劑順利與否主要取決于成型模具結構的合理設計

模壓產品如用水性脫模性能要差，模具容易臟，產品容易起泡（注模具高出100度就會好些，低出這個溫度會大大發生，因為水的沸點100度，高出這溫度會揮發快，低出這溫度揮發慢，模具是凹的，刷的脫模劑會流向低處，溫度不高時凹地方的脫模劑不能很快干，這時把預型產品放入模腔并加壓，模腔沒有干的脫模劑會往產品滲透，但產品又在加溫，樹脂開始固化，但水還在里面，外面被固化的樹脂封死，就沒辦法出來，溫度再升高，水變水蒸氣，產生氣會把產品鼓開，這叫能進不能出）。　　橡膠脫模劑順利與否主要取決于成型模具結構的合理設計和注塑制品工藝參數的合理選擇。在注射成型生產中，由于工藝條件的波動，有時也會出現制品脫模困難的現象。選擇通達興脫模劑，使用方便，脫模快捷！

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鋁壓鑄脫模劑應用技術

鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業。鋁合金壓鑄脫模劑，脫模劑原理，是生產工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。

鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4℃)，在液態下經高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環境中，水份迅速蒸發，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發物無煙，不污染環境，無損操作人員健康。選擇通達興脫模劑，脫模次數多，使用方便！