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通達(dá)興脫模劑——1994年開(kāi)廠品牌  口碑產(chǎn)品

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聚氨酯水性脫模劑的用途

聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種。為了在成型加工時(shí)制品能從模具中容易取出，在模子表面涂上的一層涂劑，稱為外脫模劑。內(nèi)脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時(shí)，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達(dá)到脫模效果。較為理想的脫模劑應(yīng)具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，不腐蝕模具，在模具表面不殘存分解物，脫模劑牌子，應(yīng)能給予制品良好的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、受漆能力等，盡可能減少模具清理時(shí)間;安全，便于操作，成本較低。這項(xiàng)技術(shù)提供了一種聚氨酯水性脫模劑及其用途。

聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：乳化蠟液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應(yīng)用于聚氨酯制品生產(chǎn)過(guò)程澆注成型后離型，給予多數(shù)聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點(diǎn)是該產(chǎn)品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無(wú)VOC等有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)保性強(qiáng)；而且水作為稀釋劑，無(wú)污染，易得，低成本。

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脫模劑的基本簡(jiǎn)介：

脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來(lái)除掉它。還有一種是塑料脫模劑，江西脫模劑，這種產(chǎn)品專用于注塑，吸塑，塑膠制品生產(chǎn)加工過(guò)程中與模具之間的離型。次產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型。此種脫模劑使用簡(jiǎn)單輕便，易上手。下為簡(jiǎn)介特點(diǎn)：

脫模劑結(jié)構(gòu)式或組成

高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水脫模劑產(chǎn)品塑料脫模劑，金屬壓鑄脫模劑，壓鑄脫模劑，氟素脫模劑，硅膠脫模劑，樹(shù)脂脫模劑，聚氨酯脫模劑，混凝土脫模劑等。

脫模劑性能特點(diǎn)

不影響添加體系的基本性質(zhì)。擴(kuò)散性、滲透性好，與水相溶性好。耐熱性好（可耐300度高溫）?！』瘜W(xué)性穩(wěn)定，脫模劑SGS，耐氧化性強(qiáng)。無(wú)生理活性，無(wú)腐蝕、不燃、不爆，安全性高。

脫模劑的應(yīng)用

主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時(shí)的脫模和防粘。

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鋁壓鑄脫模劑應(yīng)用技術(shù)

鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同，對(duì)脫模劑的要求也各不相同。

鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點(diǎn)660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：

1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無(wú)煙，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。選擇通達(dá)興脫模劑，脫模次數(shù)多，使用方便！