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清遠(yuǎn)脫模劑,噴漆脫模劑,通達(dá)興品牌認(rèn)證 ：

通達(dá)興脫模劑——1994年開廠品牌  口碑產(chǎn)品

模具脫模劑 富億達(dá) 通達(dá)興系列脫模劑 離型劑油中干性脫模劑。通達(dá)興是東莞富億達(dá)電器有限公司的旗下品牌，23年生產(chǎn)經(jīng)驗，品質(zhì)保證，需要脫模劑的請撥打圖片中的電話，歡迎來電咨詢！

脫模劑對制品的光澤影響幾何？

幾乎每一個用模具做出來的制品都與脫模劑有著息息相關(guān)的聯(lián)系，重要的聯(lián)系是沒有脫模劑一個制品就無法脫模。很多客戶希望通過使用一款好的脫模劑以達(dá)到增加制品光澤的效果，那么脫模劑對模制品的光澤到底影響幾何呢？

在原材料不變，模具不變的情況下。脫模劑對于制品的光澤是至關(guān)重要的，選擇一只好的脫模劑甚至可以省掉一道打磨制品的工序。那么如何選擇好的可以增加制品光澤的脫模劑呢？

一、硅樹脂含量更高的脫模劑，前提硅樹脂的質(zhì)量一定要好。

二、含有鐵氟龍的脫模劑。

三、鐵氟龍加硅樹脂的脫模劑一般脫模效果更好，表面效果更光澤。

選用通達(dá)興脫模劑，脫模次數(shù)多，使用方便！

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離型劑包括哪些類型？

離型劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出， 離型劑同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。離型劑分為內(nèi)部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。

（1）按離型劑的使用方式不同有外離型劑及內(nèi)離型劑之分。外離型劑是直接將離型劑涂敷在模具上；內(nèi)離型劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

（2）按離型劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。基中蠟型離型劑是應(yīng)用廣泛的一類離型劑，價格便宜、使用方便、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型離型劑復(fù)合使用。

（3）按離型劑的組合情況有單一型和復(fù)合型離型劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。

（4）按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

（5）按其化學(xué)組成有無機(jī)離型劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)離型劑。

（6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性離型劑和多次性離型劑。

  選用通達(dá)興脫模劑，脫模次數(shù)多，不損模具，使用方便！

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脫模劑是壓鑄生產(chǎn)中不可或缺的輔料，壓鑄件的許多缺陷如氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等都與脫模劑的選擇和使用方法不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系。脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量。

根據(jù)對一些專業(yè)化壓鑄廠使用水基脫模劑經(jīng)驗的總結(jié)，選擇和使用脫模劑時適宜的作法是：

① 要摸索稀釋率和噴霧量；

② 為了保護(hù)模具，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)且噴射量較少的脫模劑；

③ 為減少模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過多的產(chǎn)品；

④ 要針對鑄件大小、壁厚及復(fù)雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑；

⑤ 要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清除殘余的脫模劑；

⑥ 模溫控制：建議開模300～450℃；取件280—430℃ ;開始噴脫模劑200～280℃ ;皮膜形成180～350℃ ;吹氣排屑150～300℃。選用通達(dá)興脫模劑，脫模次數(shù)多，不損模具！